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Al elegir un sensor de presión de tensión, primero debe determinar qué fuerza se está midiendo. Los sensores de fuerza se dividen en fuerza mecánica y fuerza neumática (hidráulica). Las unidades de fuerza mecánica son generalmente N, KN, KGF, etc., y las unidades neumáticas e hidráulicas son generalmente KPa, MPa, PSI, etc.

1. En cuanto a la presión mecánica, primero debe considerar si medir la presión o la tensión. Si solo mide la presión, puede elegir un sensor de fuerza de compresión. Si necesita medir la tensión, debe elegir un sensor de presión de tensión. Además, si necesita conectar herramientas o cabezales de presión, es mejor elegir un sensor de presión de tensión para facilitar la puesta a cero de las herramientas. El autor ha visto un ejemplo en el que un cliente eligió un sensor de fuerza de compresión. El sensor de presión presionó hacia abajo, primero presionó la herramienta y luego continuó presionando hacia abajo hasta presionar el producto. De esta manera, primero se aplica fuerza al sensor de presión de tensión y luego se aplica fuerza al producto. El sensor de presión y el producto están sometidos a fuerzas diferentes. El producto en sí está sometido a menos fuerza que el sensor de presión. Cuando la estructura ha sido finalizada, el cliente sólo puede agregar valores de compensación en el programa del PLC. En este caso, si elige un sensor de presión y conecta el sensor y las herramientas juntos, se puede evitar por completo.

2. La selección del rango, para evitar que el sensor se dañe debido a una sobrecarga, el rango debe seleccionarse lo más grande posible dentro del rango de precisión. Si es accionado por un cilindro o cilindro eléctrico, se deberá calcular el empuje máximo del cilindro o cilindro eléctrico, incluida la fuerza de impacto.

3. El tamaño del sensor de presión de tracción. Si el espacio de instalación no es limitado, puedes elegir un sensor más grande. La parte inferior del sensor generalmente tiene orificios roscados, lo cual es conveniente para la instalación. Se puede fijar directamente con tornillos, lo que puede evitar la molestia de procesar el accesorio. En general, la precisión de un sensor ligeramente más grande es relativamente mayor.

4. La temperatura ambiente tiene un cierto impacto en el funcionamiento del sensor. Al seleccionar un sensor de presión, también se debe considerar el factor de temperatura. Si la temperatura ambiente es demasiado alta, debe explicárselo al fabricante y elegir un sensor de alta temperatura.

5. Dado que el sensor de tensión y presión emite una señal de milivoltios, que no es una señal analógica estándar, debe estar equipado con un transmisor, también llamado amplificador, para convertir la señal en una señal analógica estándar o digital, como analógica estándar de 4-20 mA, 0-5 V, 0-10 V, RS232 digital, RS485, etc.

6. Si se requiere una visualización en el sitio, se requiere un instrumento de visualización y uno de los instrumentos de visualización y el transmisor. Si necesita conectarse a un PLC u otro sistema de adquisición, debe seleccionar un instrumento de visualización con salida analógica o comunicación en serie.