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Al elegir un sensor de presión de tensión, primero debe determinar qué fuerza se está midiendo. Los sensores de fuerza se dividen en fuerza mecánica y fuerza neumática (hidráulica). Las unidades de fuerza mecánica son generalmente N, KN, KGF, etc., y las unidades neumáticas e hidráulicas son generalmente KPA, MPA, PSI, etc.

1. Con respecto a la presión mecánica, primero debe considerar si medir la presión o la tensión. Si solo mide la presión, puede elegir un sensor de fuerza de compresión. Si necesita medir la tensión, debe elegir un sensor de presión de tensión. Además, si necesita conectar herramientas o cabezas de presión, es mejor elegir un sensor de presión de tensión para facilitar la cero de herramientas. El autor ha visto un ejemplo en el que un cliente eligió un sensor de fuerza de compresión. El sensor de presión presionó hacia abajo, primero presionó las herramientas y luego continuó presionando hacia abajo hasta que presionó el producto. De esta manera, el sensor de presión de tensión primero se somete a la fuerza, y luego el producto está sujeto a fuerza. El sensor de presión y el producto están sujetos a diferentes fuerzas. El producto en sí está sujeto a menos fuerza que el sensor de presión. Cuando la estructura se ha finalizado, el cliente solo puede agregar valores de compensación en el programa PLC. En este caso, si elige un sensor de presión y conecta el sensor y las herramientas juntas, se puede evitar por completo.

2. La selección del rango, para evitar que el sensor se dañe debido a la sobrecarga, el rango debe seleccionarse lo más grande posible dentro del rango de precisión. Si es impulsado por un cilindro o cilindro eléctrico, se debe calcular el empuje máximo del cilindro o cilindro eléctrico, incluida la fuerza de impacto.

3. El tamaño del sensor de presión de extracción. Si el espacio de instalación no es limitado, puede elegir un sensor más grande. La parte inferior del sensor generalmente tiene agujeros roscados, lo cual es conveniente para la instalación. Se puede solucionar directamente con tornillos, lo que puede ahorrar la molestia de procesar el accesorio. En general, la precisión de un sensor ligeramente más grande es relativamente mayor.

4. La temperatura ambiente tiene un cierto impacto en el funcionamiento del sensor. Al seleccionar un sensor de presión, también se debe considerar el factor de temperatura. Si la temperatura ambiente es demasiado alta, debe explicarle al fabricante y elegir un sensor de alta temperatura.

5. Dado que el sensor de tensión y presión emite una señal Millivolt, que no es una señal analógica estándar, debe equiparse con un transmisor, también llamado amplificador, para convertir la señal en una señal analógica estándar o una señal digital, como el análogo estándar 4-20MA, 0-5V, 0-10V, digital RS232, RS485, etc.

6. Si se requiere una pantalla en el sitio, se requiere un instrumento de pantalla y se requiere uno de los instrumentos de visualización y el transmisor. Si necesita conectarse a un PLC u otro sistema de adquisición, debe seleccionar un instrumento de visualización con salida analógica o comunicación en serie.